以下是PFA材料的成型工藝詳解，涵蓋注塑、擠出、壓縮成型等。主要加工方法及其關鍵參數：
一、PFA材料特性與加工難點
特性：
耐溫（連續使用溫度-200℃~260℃），熔融溫度310-340℃。
化學惰性（耐強酸、強堿、有機溶劑），介電性能優異。
熔體粘度高（比PTFE低，但高于FEP），流動性差。
加工難點：
高溫易分解（>380℃釋放有毒氟化物）。
成型收縮率大（1.5-3.5%），需控制模具溫度。
材料粘模傾向明顯，需脫模處理。
二、PFA主要成型工藝及參數
1.注塑成型（適用于復雜結構件）
工藝流程：
原料預干燥（120℃×4h）→熔融塑化（料筒溫度330-370℃）→高壓注射（壓力80-150MPa）→保壓冷卻→脫模。
關鍵參數：
料筒溫度分區：
后段（進料區）：310-330℃
中段（塑化區）：340-360℃
前段（注射區）：350-370℃
模具溫度：180-230℃（高模溫減少內應力）。
注射速度：中低速（防止湍流導致氣泡）。
模具設計要點：
流道設計：圓形截面，直徑≥5mm，減少流動阻力。
脫模斜度≥1°，型腔表面鍍硬鉻（Ra≤0.2μm）。
典型應用：半導體晶圓盒、閥門閥座、高純管道接頭。
2.擠出成型（管材/棒材/薄膜）
工藝流程：
原料預干燥→單螺桿擠出（L/D=20-25）→口模成型→水冷定型→牽引切割。
關鍵參數：
擠出溫度：
料筒：310-350℃（后部至前部梯度升溫）
口模：340-365℃（管材口模需控溫±2℃）。
螺桿轉速：15-40rpm（根據制品厚度調整）。
冷卻方式：分段水冷（段60-80℃，后續逐級降溫）。
口模設計：
管材：直角模頭，芯棒與口模間隙為壁厚的1.1-1.3倍。
薄膜：衣架式模頭，模唇開度0.5-2mm。
典型應用：高純化學品輸送管、電線絕緣護套、防腐襯里。
3.壓縮成型（厚壁制品/預成型坯）
工藝流程：
粉料預壓→裝模→熱壓（壓力10-30MPa，溫度340-360℃）→保壓冷卻→脫模。
關鍵參數：
熱壓時間：每毫米厚度1.5-2分鐘（如10mm厚件需15-20分鐘）。
冷卻速率：≤5℃/min（防止結晶過快導致開裂）。
模具材料：工具鋼（H13）表面鍍鎳處理。
典型應用：化工反應釜襯里、大型密封墊片。
4.旋轉成型（大型中空制品）
工藝流程：
粉料裝入模具→雙軸旋轉加熱（350-370℃）→冷卻固化→脫模。
關鍵參數：
轉速：主軸5-20rpm，副軸1/3主軸轉速。
加熱時間：根據壁厚（每毫米約3-5分鐘）。
應用案例：儲酸罐內襯、異形防腐容器。
三、輔助工藝與后處理
退火處理：
條件：280-300℃×2-4h（內應力，提高尺寸穩定性）。
效果：結晶度從40%提升至50-60%，抗蠕變性增強。
表面處理：
鈉萘溶液蝕刻（提高與金屬的粘接強度）。
等離子體處理（Ar/O混合氣體，印刷/涂層附著力）。
焊接：
熱風焊：400-420℃熱風，焊條材質與基材一致。
熱板焊：加熱板溫度380-400℃，壓力0.2-0.5MPa。
